振动磨

 ■ 振动磨结构原理: 该振动磨采用在平行的双转轴上装配四组四联杆机构,形成二组能时刻保持动态和静态平衡的振动构件。此种结构确保强大的振动力实现了每时每刻的内部平衡,使得机架和机座无振动(或振动很小)。该振动磨属于偏心式振动形式,具有精确的圆振动轨迹,工作状况稳定。      ■ MZD单筒偏心振动磨 MZD系列振动式研磨

振动磨详细说明

 ■ 振动磨结构原理:
该振动磨采用在平行的双转轴上装配四组四联杆机构,形成二组能时刻保持动态和静态平衡的振动构件。此种结构确保强大的振动力实现了每时每刻的内部平衡,使得机架和机座无振动(或振动很小)。该振动磨属于偏心式振动形式,具有精确的圆振动轨迹,工作状况稳定。
 

 
 ■ MZD单筒偏心振动磨
MZD系列振动式研磨机具有自主的知识产权,不同于目前国际,国内设计的中心或双边振动式研磨机,采用了新颖的侧振结构,将振动研磨机重心的支撑点设于激振器与研磨筒体之间,近使磨筒体内产生从直线一圆一椭圆变化的不同,振动圆振动,这种独特的振动圆变化增大了磨筒体内能量的输入并减少了磨筒体内弱能量区的范围,由此增大了磨筒体内磨介自转,磨料翻转的速度和磨介,磨料之间,磨介磨料与磨筒子壁之间的撞击力,剪切力和旋转磨擦力,故具有以下特点。

1、 节能:每研磨一吨物料比传统的具有圆形振动研磨机单位电耗降低50%,相应的产量提高了1倍。
2、 高效:提高了磨筒体内介与物料的旋转和冲击速度,其速度是具有圆形振动,圆振动研磨机的4.5倍,并增加了磨介与物料的碰撞和旋转研磨速度,即提高了研磨效率。
3、 消除了弱能区,突破了具有圆形振动圆的振动研磨机磨筒体内直径的限制,使得磨筒容积与振动净质量之比达到0.69m?/t以上。
4、 只有此机采用振动电机,体积小安装维修方便,节能,激振力大,故障率低,如原1000升振动磨使用动力37千瓦,现在采用振动电机后,使用12—14千瓦后比原动力减少23—25千瓦。 5、 该型振动研磨机其容积300——6000L,最大已达8000L,振动强度可达7G。
6、 侧振式振动研磨机,配有新颖的出料调节器,使细度和产量任意调节。
7、 实用,噪音低,采用双层水寻循环通体降低噪音,噪音可控制在85分贝以下,而且也可以降低磨机在工作中所产生的热量。
 
 
 ■ ZTZM系列振动磨机
ZTZM系列振动磨机是一种高效节能的磨粉设备,字在磨制细粉和超细粉物料时,比传统的回转式磨机具有明显的优越性(效率提高约3倍,能耗除低约20%-30%)该机具有振动强度大、磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑,安装维修方便等优点,该机可广泛应用于选砂、建筑材料、粉末冶金、电力、陶瓷耐材等许多部门。

主要技术性能

 

磨机型号
ZTZM-100
ZTZM-200
ZTZM-400
ZTZM-600
ZTZM-800
简体容积
100升
200升
400升
600升
800升
振动幅度
10-16
10-16
10-16
10-16
10-16
振动频率
970次/分
980次/分
980次/分
980次/分
980次/分
磨介规格(直径)
棒球φ16-40
棒球φ16-40
棒球φ16-40
棒球φ16-40
棒球φ16-40
磨介填充率
50-85%
50-85%
50-85%
50-85%
50-85%
电机功率
22kw
37kw
45kw
55kw
75kw
电机型号
Y220L-6
Y250M-6
Y280S-6
Y280M-6
Y315S-6
电机转速
970l转/分
980转/分
980转/分
980转/分
980转/分
机器重量
2350kg
3630kg
4490kg
5579kg
9100kg
外形尺寸
2172×1654
×2054
3149×1884
×2378
4020×2200
×2550
3882×2808
×2315

5163×2956
×2710


 ■ 2MGZ系列高效振动棒磨机
本产品适应于中小型粉磨行业作业,广泛用于冶金、矿山、建材、耐火、砂轮、玻璃、陶瓷等.对于长石、镁、锰材料的粉磨效果最佳,特别对于石墨的粉磨加工效果极其优异,可谓目前国内外最理想设备.本系列供五种规格,具有产量高、占地面积小、粉末粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板、介质更换容易等特点.

2MGZ-系列高效振动棒磨机结构示意图

 

 

1 激振器
2 机架
3 外套
4 隔音罩
5 磨桶
6 螺旋弹簧
7 介质磨棒
8 衬板
9 挠性联轴节
10 电动机
11 电机支架


 ■ 高效节能振动磨
本实用新型提供了一种高效节能振动磨。它采用了复合弹簧,克服了使用单一弹簧所具有的不足,特别是橡胶弹簧的使用,解决了磨机停机时振幅过大的问题、磨管内的衬板采用了无螺栓楔块式内固定方式,彻底解决了螺栓固定方式存在的粉尘泄漏问题、磨管内设置了限流节能板,可有效的控制磨管内物料的流向和流速,提高了研磨效率和降低能耗、带孔轮胎联轴器具有更高的强度和韧性提高了使用寿命、激振器之间用联轴器联接,确保了激振器运动的同步性以及激振器采用了可调节结构方便了激振力的调节。本实用新型与现有的振动磨相比具有更高的可靠性、灵活性,研磨效率高,节省能源等特点。
 

 
 ■ ZM系列振动磨
用途:

ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备,有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式,其中2ZM系列振动磨应用范围最为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点,可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。

工作原理和结构特点(以2ZM双圆筒振动磨为例):

2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,最后从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果。

双圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。

ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。

圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢球做介质时能达到更细的粒度。

振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径,入料粒度<15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。

安装和调整:

振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。

振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。

激振器的冷却水路应并联。

振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。

使用与维护:振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。

振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。

振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的最大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。

经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。

技术参数:

 

 
 ■ WFM系列超微粉碎振动磨
本机对任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可进行有效粉碎,特别适用于中药细胞破壁等旨在提高药物生物利用度的粉碎要求及用常规方法无法达到要求细度的物料。

特点

本机应用最优化振动参数使介质产生振动冲击,并同时自转及公转,使物为得到正向冲击并同时受到高强度剪载作用,从而进行高速高能量粉碎,本机具有高效、节能、无污染及粉碎温度可控的特点,并可实现两种以上物料的精密混合,复合化及包覆作业。

工作原理

该机为卧式振动磨,物料由加料斗进入粉碎室,经振动将粉碎室内的研磨棒与物料碰撞、研磨而获得粉碎,该机配有水冷却装置,可控制粉碎室内的温度,整机按“GMP”标准设计,采用不锈钢制造,设备在全密封状态下作业,无粉尘飞扬,无环境污染。

技术参数

型号 10型 50型 100型
公作容积(L) 10 50 100
处理量(kg/h) 2-2.5 10-30 20-60
粉碎细度 200-1800目
冷却方式 水冷
功率(kw) 1.5 7.5 11
外形尺寸(mm)
(长×宽×高) 1200×800×1400 2100×1000×1600 2850×1500×1800
重量(kg) 380 950 1500
 

 
 ■ 中心圆管式振动磨
中心圆管式振动磨是一种用于超细粉制备的节能型粉磨设备。本专利在磨筒“中同惰性区”设计了一水平中心圆管,当磨筒在偏心微振器作用下产生振动时,不但活化了“中央惰性区”的磨介,而且由于中心园管对磨介的限制和反弹,使磨介对被磨物料的冲击能量,从而提高了粉磨细度和效率,降低了能耗。以粉磨石英砂为例: 粉磨细度d50=0.8μm时粉磨效率提高1倍以上,降低能耗28-34%。主要技术指标达到国际先进水平。
 

 
 ■ 双质体共振式振动磨
一种双质体共振式振动磨,属于固体物料的细粉磨和超细粉磨设备,包括有磨筒、激振装置、隔振弹簧及动力装置,其特点是磨筒分为上磨筒和下磨筒两部分,中间用弹性元件联结,工作时分别成为上振动质体和下振动质体;下磨筒通过弹性元件支承在基础上,该弹性元件也是振动磨与基础之间的隔振装置;激振装置布置在下振动质体上,通过弹性联轴器与电机相联。工作时,上、下磨筒可以以不同的振幅和加速度振动,上磨筒的振幅和加速度较大,可以提高研磨体对物料的冲击破碎能力;下磨筒的振幅和加速度较小,可以提高研磨体对物料的研磨能力,并减小传给基础的动载荷。
 

 
 ■ 轻型振动磨
轻型振动磨振动磨机是利用传动轴上仿心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为3-10g,g作为重力加速度),依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎。本磨机属于中小型非易燃易易爆材料料粉磨设备,主要应用于冶金、矿山建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨、金属行业粉磨煅白。特别在化工染料、特种陶瓷、粉沫冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。
 

 
 ■ DYYM旋振磨
该旋振磨是新开发的超微粉粉碎机械,粉碎范围广,适用于化工、染料、橡胶制品、胶木、陶瓷、农药、医药、建材、化妆品等行业。适用间断、连续、干湿式各种形式粉磨作业。

该机粉磨效率高,粉磨介质碰撞次数是普通球磨机的50倍,粉磨速度高于普通球磨机的10-30倍,密封性能好,无粉尘溢散,能耗低,安装简单,维修方便,采用橡胶衬板和非金属介质,基本实现无铁磨损。可对易燃易数易爆物料进行间断粉磨,并可充氮气保护。

旋振磨工作原理和结构特点:

本旋振磨主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等部分组成。
1、底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2、磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。
3、激振器用以把电机的转动力距转化为磨机的周期振动。
4、衬板紧贴于磨筒内壁,用以研磨过程中对主机磨筒的保护。
5、支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。
6、磨破介质是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨。
7、驱动电机,给磨机振磨提供能量。

接通电源,驱动交易通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机本进入环行周期振动状态,振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上(即介质和受磨物料上),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振碎研细。

技术参数:

 

型号 装入容量(L) 产量(kg/h) 出料粒度(mm) 电机功率(kw) 振动强度(g) 振幅(mm)
XZM-Φ600 20 100-200 0.5-0.045 2.2-3 10-14 4.5-6
XZM-Φ900 70 350-800 5.5-7.5
XZM-Φ1200 150 500-1500 11

 
 ■ FL-100炭用机械振动磨
该磨机是高效、连续、理想的粉碎设备,适用于中、小型活性炭厂,作颗粒炭或粉炭生产线的配套设备,亦可用于化工、耐火材料、陶瓷、石墨等行业,其生产能力:50公斤/小时(原料炭)~120公斤/小时(活化炭);细度:180目/英寸左右。电机功率:5.5千瓦。

适应范围:活性炭厂等
 

 
 ■ WFM系列超微粉碎振动磨 

 

 
主要用途:

本机任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料抱均可进行有效粉碎,特别适用于中药细胞破壁等旨在提高药物生物利用度的粉碎要求及用常规方法无法达到细度要求的物料。

主要特点:

本机应用最优化振动参数使介质产生振动冲击,并同时自转及公转,使物料得到正向冲击并同时受到高强度剪切作用,从而进行高速高能量粉碎。本机具有高效、节能、无污染及粉碎温度可控制的特点,并可实现两种以上物料的精密混合、复合化及包覆作业。
 

 
 ■ MXZ206型高频振动磨
MXZ206型高频振动磨,是为X射线荧光光谱分析仪及红外光谱分析仪提供试样片的配套设备。广泛应用于冶金、药检、有色金属、商检、水泥、建材、煤炭、地矿、科研等领域。

MXZ206型高频振动磨具有粉碎,研磨双重功能。效率高,噪音小,无粉尘泄漏。宽大的不锈钢机床台面、实用的辅助工作台、灵巧的磨盘开启装置,整机体现了人性化设计的理念。单速、双速、变频调速及各种材质的磨盘,为用户的需求提供了选择空间。
 

 
 ■ 全封闭振动磨
全封闭振动磨用于X荧光光谱仪进行物料分析时,首先将被测物料磨成小于200目以下粉末,并将粉末压成块状试样。振动磨和压片(样)机是这种实验室的基本设备;广泛应用于冶金、有色金属、化工、商检、水泥等行业。
 

 
 ■ GZM型高频微粉振动磨
工作原理:用磨料之间、磨料与容器之间的剧烈撞击和磨擦,将物料粉碎。

主要特点:采用高频振动和球型磨料,大大地提高了粉碎速率,以至于粉体尺寸达到微米级时,粉碎速率仍然高于粉体的团聚速率,有利于微米级微粉的加工。由超高硬度的非金属材料制成的磨料和容器,有效地避免了对产品的污染,降低粉碎温度。粉碎作业在密闭容器内进行,避免了粉体的流失。

主要用途:用于动植物药材、食品及化工原谅的粉碎。

技术性能:自动上料、连续作业,变频无级调风,实用性强,符合GMP要求。
 

 
 ■ XZD型振动球磨机 
 

 

 
本机主要适用于小批量生产和实验室,干、湿法研磨均可以。

XZD型振动磨有单筒、双筒和斗式三种形式,筒式结构有水冷功能,斗式结构主要适用于多种物料分批同时研磨的工况。

本机采用振动电机,弹簧支撑,加料、放料采用易拆卸快速接口,密封好,研磨效果佳,无死角。

内衬材质主要有不锈钢、聚氨酯和氧化铝衬板,也可根据要求制作;筒式主要型号有5L\20L\60L\80L,斗式主要型号有2×4L\4×4L\6×4L。

广泛应用于电子、陶瓷、荧光材料、非金属矿、炸药、碳化硅、医药、化工、磁性材料等行业。
 

 
 ■ CWM-F系列振动磨
本系列振动磨广泛适用于对各类纤维状、高韧性、高强度或有一定含水率的物料进行粉碎,特别适用于中药细胞破壁等旨在提高药物生物利用度的粉碎要求及用常规方法达到要求细度的物料。

技术参数:

 

型  号          Model CWM-6F CWM-100F
公称容积(L)       Nominal volume       6 100
投 料 量(L/time)    Feeding amount 1 20
工 作 制 式        Working system 间歇式Interval 间歇式Interval
冷却方式          Cooling methed 水冷Water-cooling 水冷Water-cooling
功  率(kw)       Total power 0.75 15
外形尺寸(mm)       Overall(L×W×H) 1053×710×1600 2272×1272×2175
重  量(kg)        Weight 400 2100


 ■ CWM-L系列振动磨
本系列振动磨可实现对物料的连续性粉碎,柔性输送机供料、排料、自动化程度高;变频器调整产量和细度,准确可靠;可进行常湿、低 温及超低温粉碎,适用范围广;复合隔声罩,低噪音。

技术参数:

 

型  号          Model CWM-100F
公称容积(L)       Nomainal volume 100
投 料 量(L/time)    Feeding amount 柔性输送
工 作 制 式        Working system 连续式Continuous
冷却方式          Cooling methed 液Fluid-cooling
功  率(kw)       Total power 11
外形尺寸(mm)       Overall(L×W×H) 3500×1800×2300
重  量(kg)        Weight 2800


 
 
 
 
 

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